Wilgotność węgla na przenośniku taśmowym
Kontrola i utrzymywanie wilgoci w wydobytym węglu jest istotna ze względu na szereg dodatkowych kosztów w przypadku zawartości nieodpowiadającej oczekiwanym parametrom. Rozwiązaniem jest zastosowanie działających w czasie rzeczywistym przetworników wilgotności HUMY 3000.
W kontraktach na dostawę węgla spotyka się zapisy mówiące o wymaganych parametrach dostarczanego węgla. Odchyłki od wymaganego, optymalnego poziomu wilgoci nie są akceptowane przez odbiorców, gdyż powodują m.in. pogorszenie warunków spalania.
Zbyt duża zawartość wilgoci powoduje
- pogorszenie właściwości energetycznych paliwa (straty energii na ogrzanie i odparowanie wody),
- obniżenie temperatury punktu rosy spalin,
- obniżoną produktywność w koksownictwie (większa ilość ciepła potrzebna do koksowania) oraz wytwarzanie większej ilości ścieków,
- utrudnienie transportu, składowania, rozdrabniania i sortowania (zamarzanie i zbrylanie w zimie).
Zbyt mała zawartość wilgoci powoduje
- duże zapylenie w trakcie załadunku i transportu
- nadmierne koszty czyszczenia i filtracji powietrza.
Rozwiązanie
Kopalnia RAG Anthrazit w Niemczech, aby zapewnić stały poziom wilgotności dostarczanego węgla zastosowała do jego pomiaru przetworniki wilgotności HUMY 3000, które w czasie rzeczywistym wspomagają proces obróbki węgla i jego natychmiastowe kierowanie do dosuszenia lub zwiększenia poziomu wilgotności.
Dopuszczalna odchyłka od oczekiwanego poziomu zawilgocenia węgla (3,5%) wynosi 0,4%.
Przetworniki HUMY 3000 osiągają dokładność pomiaru rzędu 0,1%.
Działanie na taśmociągu
Korzyści
- dokładnie oczekiwany przez odbiorców poziom wilgotności węgla
- ograniczenie dodatkowych, wysokich kosztów czyszczenia oraz filtracji powietrza
- dokładny pomiar i możliwość sterowania poziomem wilgotności przed załadunkiem i wysyłką
- optymalizacja i ciągłość procesu
- detekcja odchyleń oraz awarii w procesie
Zaprezentowana aplikacja jest przykładem tylko jednego z wielu możliwych zastosowań przetworników wilgotności HUMY 3000.
